管材及配件

旭東採用PE100等級的全新HDPE原料，建議使用溫度範圍可達-60°C至+60°C。在此範圍內，HDPE管材能夠保持良好的物理和機械性能，不會因溫度變化而導致明顯的性能衰減。

在高於+60°C下使用HDPE會導致材料的強度和剛性下降，其承受壓力的能力也會有所下降，並加速HDPE的老化過程，從而縮短其使用壽命。

在低於-60°C的環境下，HDPE管材可能會變得更加脆弱，尤其是在受到衝擊時更容易破裂。因此，在極低溫環境下使用HDPE管材時，需要特別注意材料的防護和安裝方式，以減少受損風險。

焊接方式相當多元，於施工現場通常透過目視檢查及現場檢測，第三方抽樣時，則較常使用拉申試驗及取樣檢測。

1. 目視檢查
   外觀檢查：檢查焊接接頭的外觀是否光滑、均勻，是否有明顯的缺陷，如氣泡、裂紋、夾雜物等。
   尺寸檢查：測量焊縫的寬度和高度，確保其符合相關規範要求。
2. 現場檢測
   現場觀察和測量：在施工現場對焊接過程進行實時監控，確保施工人員按照規範操作，焊接參數如溫度、時間、壓力等均在允許範圍內。
3. 破壞性試驗
   拉伸試驗：將焊接接頭部分進行拉伸測試，測量其抗拉強度，確保其達到規範要求。
   彎曲試驗：對焊接接頭進行彎曲測試，檢查其在彎曲過程中的性能，確保沒有出現裂紋或破裂。
4. 壓力測試
   水壓試驗：將焊接管段內部注滿水並加壓，測試其在一定壓力下的密封性能和強度，觀察是否有滲漏或變形。
   氣壓試驗：類似水壓試驗，但使用氣體進行測試，同樣檢查焊接接頭的密封性能和強度。
5. 熱熔接頭取樣檢測
   取樣檢測：從焊接管段中取出樣品，進行詳細的實驗室檢測，包括熔融指數、密度、拉伸強度等測試，以確保焊接材料和工藝符合規範要求。
6. 無損檢測
   超聲波檢測：使用超聲波設備檢測焊縫內部是否存在缺陷，如未熔合、夾雜物、裂紋等。
   X射線檢測：使用X射線設備檢查焊縫內部結構，確保沒有內部缺陷。

這些測試方法可以綜合運用，以確保HDPE管材焊接質量達到規範要求。具體的測試方法和標準應根據相關國家或行業標準（如ISO、ASTM等）來進行

HDPE（高密度聚乙烯）管有多種銜接方式，主要包括熱熔、電銲、套焊、鎖式等共6種：

熱熔對接焊接（Butt Fusion Welding）
這種方法使用加熱板將兩個管端加熱到熔融狀態，然後將它們對接並施加一定的壓力，直到接頭冷卻和固化。適用於直徑較大的HDPE管

電熔焊接（Electrofusion Welding）
使用帶有嵌入電熱絲的電熔管件(電焊套)，將管材與管件連接。通過電流加熱電熱絲，使HDPE熔化並連接在一起。適用於管徑較小或施工空間有限的場合

套焊焊接（Socket Fusion Welding）
通過將管材的外部和管件的內部同時加熱到熔融狀態，然後將管材插入管件中，直到接頭冷卻和固化。適用於較小直徑的管材連接

法蘭連接（Flange Connection）
在需要拆卸或連接不同材料的管道時，可以使用法蘭連接。將HDPE管材的端部焊接上法蘭，通過螺栓連接兩個法蘭片，實現管道的連接。

鎖式連接（Compression Fittings）
利用專用的鎖式接頭，將HDPE管材通過壓緊的方式連接在一起。主要用於小直徑管道系統，如家庭給水系統。

機械連接（Mechanical Connection）
使用專用的機械連接件，如壓縮接頭、卡箍等，通過機械方式將HDPE管連接。常用於臨時連接或需要頻繁拆卸的場合。

這些連接方式各有優缺點，選擇具體的連接方式時需要考慮管道的使用環境、管徑大小、施工條件等因素。

管外徑及厚度皆可客製。目前常用外徑最小20mm最大1600mm，常用壁厚最薄1.8mm最厚88.2mm，管壁太薄易造成管子變形坍塌，建議依SDR(標準尺寸比)選購，管材規格表請詳見管材介紹

黑色HDPE管(俗稱黑管)，抗UV效果最好

可以，除了螢光色及含亮粉的顏色，其餘顏色旭東皆可客製，可製超過180個顏色，顏色選購請參照德國RAL K7 色卡(RAL Classic Color K7)及下方圖示。

高密度聚乙烯（HDPE）管材的製作主要通過擠出成型工藝來完成，通常會有下方8個步驟，旭東為全台最大HDPE管材廠，所使用的皆為奧地利原廠機台，相較於台灣市場常見的中國機台，奧地利機台生產速度更快、更環保、品質更穩地。

A. 原料準備：
使用HDPE顆粒作為主要原料，有時也會加入色母以生產其他顏色。

B. 擠出機加料：
HDPE顆粒通過自動加料系統進入擠出機的加料段。

C. 熔融塑化：
在擠出機內，HDPE顆粒在螺杆的旋轉作用下逐漸加熱熔融，形成均勻的熔融塑料流。擠出機的加熱區通常分為多個溫區，每個溫區的溫度可控，以確保HDPE均勻熔融。

D. 擠出成型：
熔融的HDPE從擠出機的機頭模具中擠出，形成管狀熔融體。模具的形狀和尺寸決定了管材的外徑和壁厚

E. 真空定型和冷卻：
熔融管材經過真空定型裝置，使其迅速冷卻並定型。真空定型箱內有冷卻水，可以快速冷卻管材，確保尺寸穩定和圓度

F. 牽引：
冷卻定型後的管材由牽引機拉出，確保管材以均勻速度通過整個生產線，避免拉伸或收縮

G. 切割：
牽引後的管材通過自動切割裝置根據需要的長度進行切割。通常會根據客戶需求切割成標準長度。

H. 檢驗和包裝：
最後，管材需要經過質量檢驗，包括尺寸、壁厚、外觀等方面的檢查，確保符合標準。合格的管材會進行包裝，準備出廠。

高密度舉聚乙烯管材在許多應用中因其較鐵管或是PVC管，更耐酸鹼腐蝕、有較高柔韌性不易斷裂、重量輕、環保可完全回收、水流阻力小輸送效率高、熔接接合完全不漏水、且使用壽命50年以上，因而被廣泛選用，特別是在供水、排水和氣體輸送系統中。

耐腐蝕性：
HDPE管：具有出色的耐腐蝕性，能抵抗多種化學物質和環境條件，不易被酸、鹼和鹽侵蝕。
鐵管：容易生銹和腐蝕，需要經常進行防腐處理。
PVC管：耐腐蝕性也很好，但在某些化學物質面前可能不如HDPE管。

柔韌性：
HDPE管：具有較高的柔韌性，能夠在地震或地面沉降時保持完整，不易斷裂。
鐵管：剛性高，但缺乏柔韌性，容易在外力作用下斷裂。
PVC管：相對於HDPE管，柔韌性較差，容易斷裂。

重量輕：
HDPE管：重量輕，安裝和運輸成本低，施工方便。
鐵管：重量重，運輸和安裝成本高，需要使用專業設備。
PVC管：重量也較輕，但通常比HDPE管略重。

接合方式：
HDPE管：可以使用熔接技術，確保接頭的強度和密封性，幾乎不會漏水。
鐵管：通常使用螺紋或法蘭接頭，可能會有漏水風險。
PVC管：通常使用膠接或橡膠圈密封，接頭處可能會隨時間老化導致漏水。

耐用性：
HDPE管：使用壽命長，通常可達50年以上。
鐵管：壽命受腐蝕影響較大，通常需要定期更換或維護。
PVC管：使用壽命相對較長，但在陽光暴露和高溫下可能會老化。

環保性：
HDPE管：可回收利用，對環境影響較小。
鐵管：也可回收利用，但生產和處理過程中可能對環境有較大影響。
PVC管：回收利用率相對較低，且生產和處理過程中可能會產生有害物質。

水力性能：
HDPE管：內壁光滑，水流阻力小，輸送效率高。
鐵管：內壁可能生鏽，增加水流阻力，影響輸送效率。
PVC管：內壁也相對光滑，但可能不如HDPE管持久。