常見問題

全球51國，全球海域皆有箱網實績，詳細清單可見出口國家

旭東箱網以抗風浪而著名，過去20年間於全球海域皆不曾有失效紀錄，曾在菲律賓海域一年內經歷三次颱風卻無受損，為該海域唯一存活的箱網而打響名號，現於該海域市占率100%，擁有約3000口箱網。另於北海海域也曾抗7米浪高。

旭東箱網底座使用一體成形射出技術，以降低人工失誤風險，且具以下優點

• 強度和一致性：一體成形射出的配件在製造過程中受熱均勻，沒有接縫或焊接點，因此強度更高且一致性更好。
• 耐漏性：由於沒有焊接點，這種配件的漏水、龜裂風險較低。
• 生產效率：一體成形射出可以大規模生產、快速出貨、且品質一致性高。
• 外觀整潔：成形後的配件表面光滑，外觀更整潔美觀。

方形箱網無規格限制，圓形箱網常用尺寸由直徑12公尺(圓周約40公尺)-直徑70公尺(圓周約220公尺)。詳細規格可查詢箱網常用規格

採用PE100時，HDPE最高的使用溫度範圍為-118°C至+120°C，建議使用溫度範圍在-60°C至+60°C之間。

旭東箱網在炎熱地區及結冰下雪區域皆有實績，包含印尼、馬來西亞、阿拉伯聯合大公國、沙烏地阿拉伯、紐西蘭、智利、冰島、挪威、芬蘭等地。

箱網的形狀和設計多種多樣，以適應不同的養殖需求和環境條件。客戶較常訂購的箱網形狀為:

方形（矩形）箱網：

• 最傳統和常見的箱網形狀，通常用於小規模或魚苗培育。
• 結構簡單，易於安裝和管理，但在大規模海水養殖中較少使用。

圓形（圓柱形）箱網：

• 圓形箱網在海水養殖中非常普遍，因為圓形結構在波浪和水流中更穩定。
• 它們通常具有較大的體積，適合大規模養殖，如大西洋鮭魚養殖。

上述兩種皆可透過踏板串聯為大區塊，若有其他特殊設計需求可洽詢客製。

挪威在箱網養殖已有超過半世紀的歷史，其箱網技術及規範領先全球。NS 9415 認證是挪威針對海水養殖設施（特別是箱網）的設計、安裝和操作的一項標準。這個標準由挪威標準協會（Norwegian Standards Association，簡稱 NS）制定，旨在確保養殖設施在海洋環境中的安全性和穩定性，以避免設施損壞和魚類逃逸的風險。這一標準對養殖設施的設計、結構強度、材料選擇和安裝方法等方面提出了具體要求。NS 9415 標準涵蓋了以下幾個方面：

設計標準：規定了設施在風浪、潮汐和海流等不同環境條件下的設計要求，確保其能夠承受極端天氣和海況的挑戰。

材料和結構：要求使用耐用且適合海洋環境的材料，並且強調結構的穩定性和安全性，以防止網箱損壞和魚類逃逸。

安裝和操作：對設施的安裝方法和操作程序進行了詳細規範，確保養殖設施能夠正確安裝並安全運行。

維護和檢查：規定了設施的定期維護和檢查程序，以便及時發現和處理潛在問題，確保設施的長期安全運行。

挪威 NS 9415 認證是挪威政府推動的養殖設施安全標準之一，其目的是提升養殖業的安全性和可持續性。獲得這一認證的養殖設施被認為符合最高的安全和環保標準，有助於減少環境影響並提高生產效益。

截至2024年2月，旭東完成和正在施工中的浮台系統總計達到251MW，並在以下幾個國家成功設置:

1. 台灣
2. 日本
3. 寮國
4. 泰國

此外，我們還在洽談中的項目總量超過3GW，這顯示出市場對我們產品的高度信任和需求。

旭東浮台系統經過全面的安全測試和多重驗證，確保其可靠性和安全性。我們的測試和驗證過程包括以下幾個主要方面：

風洞測試：
我們進行了陣列試驗，模擬浮台間的相互作用，確保在各種風力條件下，浮台系統仍能維持整體強度和穩定性。

電腦流體力學：
我們與專業的日本潛艦設計團隊西日本流體技研合作，使用先進的電腦流體力學方法，根據案場的具體面板、水文資料及風速等條件，計算出每一案場各方位所需的錨碇重量，以確保錨碇穩固、安全。

結構技師核算：
所有的計算結果經過專業結構技師的審核和核算，並在此基礎上疊加安全係數，進一步降低案場風險，提升整體安全性。

通過這些綜合測試和驗證，我們致力於提供給客戶最安全、最可靠的浮台系統。

旭東浮台系統在水深方面沒有嚴格的限制。我們可以根據水文資料設計適合的錨碇方案。目前，我們已經在水深達120公尺的水庫中成功施作錨碇，證明了我們系統的適應能力。

此外，旭東浮台系統同樣適用於會乾涸的水域。由於我們採用管筏形式設計，浮台僅有小面積的底座接觸地面，這與市場上多數大面積接觸地面的浮塊形式不同，避免了沾黏泥濘地面的問題。只要水深超過30公分，浮台就能夠正常漂浮，保證其穩定性和功能性。

旭東浮台系統針對不同的風速和浪高條件設計了多種浮台結構，以確保其在各種環境下的穩定性和安全性。以下是具體的抗風抗浪能力：

針對風速有三大類浮台形式

簡易換算可計算為V3秒≈1.4×V10分；
詳細換算可參考《美國標準建築風載荷設計》和其他風工程文獻中的經驗公式

針對浪高有以下形式

旭東浮台的保固期遠超同業標準，是同業的四倍。具體如下：
HDPE浮台結構：保固20年
金屬支架：保固5年
錨碇系統：保固5年

長久的保固期代表我們對品質的信心和對客戶的承諾，讓您能夠更加放心地使用我們的浮台系統。

是的，錨碇設計是旭東的強項之一。我們擁有25年豐富的海上錨碇經驗，並結合先進的電腦流體力學設計，能夠根據每個案場的環境參數和選用的浮台結構，精準計算各方位所需的錨碇拉力，確保浮台的穩定性和安全性。此外，浮台與錨碇的整體設計還能避免兩邊系統不相容，責任歸屬難以劃分的問題，提供客戶完整的一體化解決方案。

旭東浮台系統針對客戶選用的太陽能模組提供高度客製化設計，因此客戶可以任意選擇不同尺寸和重量的模組。我們的浮台系統適用於各類太陽能模組，包括但不限於：

• 舊式小片模組
• 次世代M10模組
• G12大重量模組
• 單面模組
• 雙面模組

此外，旭東是唯一可以加裝反射板的浮動型太陽能結構。專利研發的反射板及支架，經實測可以提升發電量達7%。

旭東浮台等各部件皆可客製，對於所裝載面板尺寸及重量完全無限制，其中可調項目包含

1. 浮台長寬
2. 走道及水道間距
3. 太陽能板高度(目前施作案例最高距離水面160公分)
4. 太陽能板角度(0~30度無限制)
5. 太陽能板排列方式(橫放、豎列)
6. 太陽能板朝向方位(朝南、東西向背對背)

PE100和PE80是指兩種不同等級的聚乙烯材料，主要區別在於其物理和機械性能，簡易來說PE100 具有較好性能。

• 抗拉強度
  PE100：具有較高的抗拉強度，通常在10 MPa以上，適合更高壓力的應用。
  PE80：抗拉強度相對較低，通常在8 MPa左右，適合中等壓力的應用。
• 長期耐壓性能
  PE100：具有更好的長期耐壓性能，可以承受更高的工作壓力和更長的使用壽命。通常能夠承受的最大工作壓力可以達到16 Bar以上。
  PE80：長期耐壓性能較低，適合中等壓力應用，通常能夠承受的最大工作壓力在12.5bar左右。
• 密度與結晶度
  PE100：密度和結晶度較高，這意味著它的分子鏈排列更緊密，材料更加堅固耐用。
  PE80：密度和結晶度相對較低，材料的剛性和硬度稍遜於PE100。
• 應用領域
  PE100：適用於需要高強度和高壓力的管道系統，如天然氣輸送管道、市政供水管道和工業管道等。
  PE80：適用於中低壓力的管道系統，如農業灌溉系統、地埋式排水管道和一些工業用途等。
• 使用壽命
  PE100：一般具有較長的使用壽命，能夠在更惡劣的環境下保持穩定性能，通常預期使用壽命在50年以上。
  PE80：使用壽命相對較短，但在正常使用條件下，仍然可以達到20至30年。
• 成本
  PE100：由於其優越的性能和更高的技術要求，PE100材料的成本通常較高。
  PE80：成本相對較低，適合預算有限但性能要求不那麼高的應用。

旭東採用PE100等級的全新HDPE原料，建議使用溫度範圍可達-60°C至+60°C。在此範圍內，HDPE管材能夠保持良好的物理和機械性能，不會因溫度變化而導致明顯的性能衰減。

在高於+60°C下使用HDPE會導致材料的強度和剛性下降，其承受壓力的能力也會有所下降，並加速HDPE的老化過程，從而縮短其使用壽命。

在低於-60°C的環境下，HDPE管材可能會變得更加脆弱，尤其是在受到衝擊時更容易破裂。因此，在極低溫環境下使用HDPE管材時，需要特別注意材料的防護和安裝方式，以減少受損風險。

焊接方式相當多元，於施工現場通常透過目視檢查及現場檢測，第三方抽樣時，則較常使用拉申試驗及取樣檢測。

1. 目視檢查
   外觀檢查：檢查焊接接頭的外觀是否光滑、均勻，是否有明顯的缺陷，如氣泡、裂紋、夾雜物等。
   尺寸檢查：測量焊縫的寬度和高度，確保其符合相關規範要求。
2. 現場檢測
   現場觀察和測量：在施工現場對焊接過程進行實時監控，確保施工人員按照規範操作，焊接參數如溫度、時間、壓力等均在允許範圍內。
3. 破壞性試驗
   拉伸試驗：將焊接接頭部分進行拉伸測試，測量其抗拉強度，確保其達到規範要求。
   彎曲試驗：對焊接接頭進行彎曲測試，檢查其在彎曲過程中的性能，確保沒有出現裂紋或破裂。
4. 壓力測試
   水壓試驗：將焊接管段內部注滿水並加壓，測試其在一定壓力下的密封性能和強度，觀察是否有滲漏或變形。
   氣壓試驗：類似水壓試驗，但使用氣體進行測試，同樣檢查焊接接頭的密封性能和強度。
5. 熱熔接頭取樣檢測
   取樣檢測：從焊接管段中取出樣品，進行詳細的實驗室檢測，包括熔融指數、密度、拉伸強度等測試，以確保焊接材料和工藝符合規範要求。
6. 無損檢測
   超聲波檢測：使用超聲波設備檢測焊縫內部是否存在缺陷，如未熔合、夾雜物、裂紋等。
   X射線檢測：使用X射線設備檢查焊縫內部結構，確保沒有內部缺陷。

這些測試方法可以綜合運用，以確保HDPE管材焊接質量達到規範要求。具體的測試方法和標準應根據相關國家或行業標準（如ISO、ASTM等）來進行

HDPE（高密度聚乙烯）管有多種銜接方式，主要包括熱熔、電銲、套焊、鎖式等共6種：

熱熔對接焊接（Butt Fusion Welding）
這種方法使用加熱板將兩個管端加熱到熔融狀態，然後將它們對接並施加一定的壓力，直到接頭冷卻和固化。適用於直徑較大的HDPE管

電熔焊接（Electrofusion Welding）
使用帶有嵌入電熱絲的電熔管件(電焊套)，將管材與管件連接。通過電流加熱電熱絲，使HDPE熔化並連接在一起。適用於管徑較小或施工空間有限的場合

套焊焊接（Socket Fusion Welding）
通過將管材的外部和管件的內部同時加熱到熔融狀態，然後將管材插入管件中，直到接頭冷卻和固化。適用於較小直徑的管材連接

法蘭連接（Flange Connection）
在需要拆卸或連接不同材料的管道時，可以使用法蘭連接。將HDPE管材的端部焊接上法蘭，通過螺栓連接兩個法蘭片，實現管道的連接。

鎖式連接（Compression Fittings）
利用專用的鎖式接頭，將HDPE管材通過壓緊的方式連接在一起。主要用於小直徑管道系統，如家庭給水系統。

機械連接（Mechanical Connection）
使用專用的機械連接件，如壓縮接頭、卡箍等，通過機械方式將HDPE管連接。常用於臨時連接或需要頻繁拆卸的場合。

這些連接方式各有優缺點，選擇具體的連接方式時需要考慮管道的使用環境、管徑大小、施工條件等因素。